暫時停爐，按停爐時間長短有所不同。

1)臨時停爐(短時間停爐)手燒爐爐排用少許濕煤壓住紅火后，開爐門、關(guān)鼓風及煙囪擋板，維持爐膛余火;鏈條爐排繼續(xù)向爐內(nèi)推煤5~10分鐘或爐排走進400毫米左右，然后關(guān)鼓風、引風，關(guān)煙囪擋板，維持爐膛溫度。循環(huán)泵不停，用熱設(shè)備打開旁路，維持熱傳導液的正常循環(huán)，避免局部超溫。當用熱設(shè)備繼續(xù)用熱時，手燒爐排扒開火堆，關(guān)爐門、開鼓風、煙囪擋板，恢復燃燒。鏈條爐排則先開煙道擋板和引風機，然后開啟鼓風機，使爐膛升溫，等前拱處溫度升高后開動爐排，恢復燃燒。

2)較長時間停爐(一般在8小時以上)當需要停爐8小時以上時，手燒爐排因爐膛較小，關(guān)閉風機和煙道擋板后，要用較厚的濕煤壓住紅火，停爐其間應有人值班，保留火種不讓其熄滅。如濕煤自燃，要重新壓上濕煤。鏈條爐排則停鼓、引風機后，加厚煤層并走入爐排800~1200毫米。冬季如氣溫低，爐膛冷卻過快，可適當在停爐期間開一下鼓風、引風，將煤引燃，然后再進一些新煤，不能斷火種。循環(huán)泵在停爐時仍繼續(xù)工作，油路打循環(huán)，用熱設(shè)備不用熱時打開旁路。當出口油溫度降至100℃以下時，關(guān)閉循環(huán)泵。用熱設(shè)備重新啟用時，有機熱載體爐先開循環(huán)泵，使熱傳導液先流動起來，再"揚火"恢復燃燒，如油溫已降至100℃以下重新運行時，不能像短時停爐那樣快速恢復燃燒，而是要控制升溫速度，以免局部超溫。

檢修停爐(熄火)操作

1)手燒爐排正常停爐操作順序

a)逐漸降低負荷，減少供煤量和風量，當負荷停止后，停止供煤、送風，然后再停引風。

b)關(guān)閉爐門、灰門、煙道擋板，防止鍋爐急劇冷卻。

c)當爐體壓力表降為零，熱傳導液溫度降至150℃以下時，打開爐門、灰門、煙道擋板，加強自然通風冷卻。

d)鍋爐內(nèi)熱傳導液放入儲油罐，鍋爐供熱管道等采取隔絕措施，然后打開檢查孔，用蒸汽沖洗，清除焦垢和雜質(zhì)等。

2)鏈條爐排的正常停爐操作順序

a)關(guān)閉煤斗下月形擋板，煤閘板放低到30~50毫米，有利于空氣流通，避免燒壞閘板。

b)降低爐排速度，減少鼓風、引風，待爐排上煤基本上燃盡后，關(guān)鼓風、引風。

c)繼續(xù)轉(zhuǎn)動爐排，將灰渣除凈。

d)待爐體壓力降為零，熱傳導液溫度降至70℃以下時，將鍋內(nèi)熱傳導液放入儲油槽，爐體與其它爐、管道可靠隔絕，然后打開檢查孔，用蒸汽沖洗，清除焦垢、雜質(zhì)。

3)型煤爐正常停爐操作比較簡單，停止加煤，關(guān)閉煙擋板，減弱燃燒，直至滅火。

正常停爐操作的注意事項

1)液相有機熱載體爐停爐操作中特別要注意不要因操作不當發(fā)生超溫而使熱載體結(jié)焦、變質(zhì)，所以停爐不停泵，循環(huán)泵一直運轉(zhuǎn)到油溫降至70℃以下為止。

2)對于暫時停爐壓火時間較長的，要注意爐排的通風，避免燒環(huán)爐排。

(二)、緊急停爐

什么情況下要緊急停爐司爐人員遇有下列情況之一時，有權(quán)立即采取緊急停爐措施并及時報告有關(guān)部門。

1)出口溫度超過允許值，超溫警報動作而溫度繼續(xù)升高時。

2)壓力表，溫度計全部失效，液位計液面劇烈波動，雖然采取措施，仍不能恢復正常時。

3)爐受壓部件發(fā)生鼓包、變形、裂縫等缺陷，嚴重威脅安全時。

4)循環(huán)泵全部損壞，不能運轉(zhuǎn)時。

5)管道閥門發(fā)生破裂，法蘭接合面填料沖出等，造成熱傳導液大量泄漏時。

6)鄰近發(fā)生火災或其它事故，直接威脅到熱載體爐安全運行時。