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導熱油爐煮油方法及注意事項
作者:時間:2021/6/30 17:44:55閱讀:0

導熱油鍋爐裝滿新油后試車升溫是運行操作中較危險的階段。需要特別謹慎。其升溫過程要遵循“一慢二?!痹瓌t;一慢即升溫速度要慢,二停即在95-110℃和210-230℃兩個溫度段要停止升溫,讓溫度維持一段時間。

1.升溫曲線:

導熱油爐點火后升溫過程和升溫速度按升溫曲線的規(guī)定進行。

2.升溫過程:

(1)、冷爐點火后,控制升溫速度不超過10℃/H,直到90-95℃。因為冷爐時,油的粘度大,受熱面管內流速較低,管壁油膜較厚,傳熱條件差,如升溫速度過快,容易使局部油膜溫度過高。

(2)、在95-110℃范圍是清除系統(tǒng)內殘存水分和導熱油介質所含微量水階段。升溫速度控制在5℃/H范圍。當高位槽放空管處排汽量較大時,底部有水錘聲,管道振動加劇,各處壓力表指針擺動幅度較大時,必須停止升溫,保持恒溫狀態(tài),必要時可減弱燃燒。這個階段時間的長短,根據(jù)系統(tǒng)內殘存水分的多少和熱載體質量的不同而不同,短的可以十幾小時,長的可能要幾天,在95-110℃之間反復幾次,才能將水分排盡。不能盲目加快升溫脫水過程,因為一旦系統(tǒng)內水分劇烈蒸發(fā)汽化,體積將迅速膨脹,不僅可能引起“突沸”,使油位急劇膨脹而大量噴出,而且可能會使整個系統(tǒng)壓力急劇升高,導致受壓元件破裂,造成重大事故。

(3)、脫水過程完成后,以30℃/H的速度繼續(xù)升溫,但仍應注意可能會有殘余水蒸發(fā),必要時停止升溫。當溫度達到210-230℃時要停止升溫,這時主要為脫去熱載體中的輕組分。熱載體中輕組分的存在,使閃點降低,一旦泄漏,引起爆燃的可能性會增大,在液相供熱的有機熱載體爐中,輕組分以氣相存在,會造成阻氣使循環(huán)油泵泵壓不穩(wěn)、流量下降甚至中斷。脫輕組分的過程根據(jù)熱載體的不同牌號、不同質量而不同,當放空管中元氣體排出,循環(huán)油泵泵壓穩(wěn)定,即可繼續(xù)以10℃/H的速度升溫。

(4)、當鍋爐和管道中響聲變小,循環(huán)油泵不再出現(xiàn)抽空現(xiàn)象時,可以5℃/H的速度再升溫,但不能超過120℃直到放空管不再有氣體排出為止。

(5)、從210℃直至熱載體工作溫度是在脫氣結束后進行,以40℃/H的速度升溫,這時應全面檢查各測量、控制儀表的指示、動作是否靈敏、準確;各配套輔機、附屬設備工作是否正常,全面檢查鍋爐和供熱系統(tǒng)工作是否正常,能否滿足生產(chǎn)需要。進出口溫度差在20-40度為宜,視具體管線長度而定。