一、調試前的準備
1、安裝質量驗收,壓力試驗結果符合規(guī)范、要求,技術文件和質量證明記錄文件齊全。
2、所有管道支撐牢固、可靠,熱膨脹余量充足、合理。
3、拆除管道系統(tǒng)試壓盲板,徹底清除、掃凈管路系統(tǒng)、設備、爐膛、風管道等周邊異物。
4、檢查各類伐門、風門和調節(jié)器的啟閉是否靈活、可靠,各連接螺栓是否緊固。5、檢查電器控制、儀器、儀表安裝是否規(guī)范和符合要求。
6、檢查各機械傳動機構是否按規(guī)定注入潤滑油(脂),并用手轉動主軸是否轉動靈活,有無機械卡、滯現(xiàn)象。
7、上述準備工作應經相關部門專業(yè)技術人員檢查,驗收合格并做好記錄。
二、調試程序
1、冷態(tài)調試
準備工作結束,方可進行調試進入冷態(tài)試運轉。
①接通電源,合上電源總開關,電壓表指示值為380V,各指示燈,顯示儀表燈,數(shù)字顯示表顯示正常;
②單機試運轉,單元設備轉向及噪聲均正常;
③冷態(tài)運行穩(wěn)定3-4小時以上,各單元設備均無異常,方可進行熱態(tài)調試。
2、冷油循環(huán)單元設備試運轉正常后,即可向爐體及整個管路加注導熱油,進行冷油循環(huán)。
①注油按要求調節(jié)管路系統(tǒng)各有關伐門,啟動注油泵,向膨脹槽及系統(tǒng)加注導熱油,并經常開啟管道放空伐門排出空氣,全面檢查系統(tǒng)有無滲漏跡象。
②冷油循環(huán)
注油至高位槽上玻璃液面計出現(xiàn)液位時,可啟動循環(huán)泵,進行冷油循環(huán),觀察循環(huán)泵工作狀況,開啟系統(tǒng)排空伐門排出系統(tǒng)的空氣。
③清洗過濾器冷油循環(huán)一段時間后,管道中存在的雜物會通過循環(huán)泵前的過濾器過濾下來,應及時拆除和清理過濾器。
3、熱態(tài)調試
熱態(tài)調試內容包括:烘爐、煮油、脫水、排氣等重要工作。
①點火烘爐
點火烘爐用的木柴應不帶鐵釘?shù)冉饘匐s物,均勻地鋪在爐排上引燃?;鹧嬖跔t膛中央,采用文火烘爐。連續(xù)烘爐時間為3-7天,以測定爐墻灰漿試樣含水率<2.5%為合格。烘爐過程中,導熱油升溫速度在10-20℃/h,油溫高不得超過100℃。
②煮油、脫水、排氣
當導熱油溫度升至100℃以上時,管路中殘余的水份和導熱油中低揮發(fā)份開始汽化,并隨著油溫的升高水份和低揮發(fā)份汽化加劇,需要脫水、排氣。脫水、排氣過程的升溫速度應嚴格控制在5℃/h以內,經反復排氣,導熱油中的水份和低揮發(fā)份即可逐漸排盡,循環(huán)泵以及壓力表趨于平穩(wěn),運行正常。
脫水排氣過程應嚴格注意:
A、嚴格控制導熱油的升溫速度,不得求快,更不得強行升溫。
B、脫水排氣時,應及時補充導熱油,以消除低液位報警為標志。
C、密切注意檢查整個系統(tǒng)的所有設備,管道及支撐、熱膨脹,儀器儀表、電器控制等是否正常,并及時記錄溫度、壓力、壓差等有關參數(shù)。
D、不允許有漏油現(xiàn)象。
E、應將所有用熱設備的導熱油和備用的導熱油一同進行。
F、一次不能完成的后續(xù)設備系統(tǒng)和增添的導熱油并爐運行前,應重新進行脫水和排氣這一過程