1.由于導(dǎo)熱油鍋爐超溫、超壓運行,管道內(nèi)結(jié)焦導(dǎo)致爐管破裂,泄露的導(dǎo)熱油進入爐膛,引起失火爆炸。
2.法蘭、閥門等連接部位或系統(tǒng)中的密封處出現(xiàn)滲漏未得到及時解決,遇到明火而引起火災(zāi)。
3.導(dǎo)熱油滲漏到管線的保溫層未被及時發(fā)現(xiàn),在保溫層中積累后逐漸氧化,產(chǎn)生低自燃點組分而導(dǎo)致自燃。
4.有的化工企業(yè)中,被加熱的物料中含有氧化劑或者活性氧化劑,如果遇到導(dǎo)熱油漏入這些物料中,有可能會發(fā)生劇烈燃燒甚至爆炸。
5.開式運行的系統(tǒng),如果高位槽內(nèi)溫度過高,導(dǎo)熱油接觸空氣易被氧化,有的氧化產(chǎn)物引發(fā)自燃。
6.導(dǎo)熱油系統(tǒng)中如果被水污染,會因其汽化后體積急劇膨脹而引起超壓噴油,造成高溫油噴射傷人、著火燃燒,甚至超壓爆炸
7.選用的導(dǎo)熱油質(zhì)量有問題,或者熱穩(wěn)定性與工藝不符,與鍋爐設(shè)計要求不匹配。在系統(tǒng)運行時,爐管內(nèi)實際液膜溫度超過導(dǎo)熱油的高允許液膜溫度,造成油的分解、聚合,提前劣化變質(zhì),殘?zhí)?、黏度、酸值等指標都超標?
8.突然性停電或者停爐時未按規(guī)定循環(huán)冷卻,以致導(dǎo)熱油在高溫爐管內(nèi)停滯而造成過熱。
9.過濾器使用不當,導(dǎo)致結(jié)焦及膠粘物質(zhì)未能濾除,在鍋底或管壁上沉積成炭。
10.超溫運行促使導(dǎo)熱油大量裂解,產(chǎn)生低沸物并在系統(tǒng)中汽化,引起循環(huán)泵氣蝕和管道震動,在不嚴密的部位造成泄露。
11.系統(tǒng)中加入新的導(dǎo)熱油未及時排除水分,或者導(dǎo)熱油升溫過快導(dǎo)致體積急劇膨脹,以及高位槽液位過高,造成導(dǎo)熱油噴出。
12.由于鍋爐及系統(tǒng)設(shè)計或配置不合理,鍋爐管內(nèi)的導(dǎo)熱油流速過低,造成油的過熱劣化,容易在爐管內(nèi)結(jié)焦積炭,燒損爐管。